无线充发射ip6826导线直接供电

最近不少工程师朋友找我聊无线充发射端的方案选型，绕不开的话题就是英集芯的IP6826。这款支持15W输出的高集成无线充发射芯片，最大的特点就是可以省去外围的DC-DC电路，直接通过导线给芯片供电，能把BOM成本压到极低，特别适合成本敏感的消费电子场景。但很多人实际调试的时候踩了不少坑：要么是供电导线压降太大导致输出功率上不去，要么是线圈选型不对，转换效率连70%都到不了，严重的甚至会出现芯片过热保护的问题。

今天我就把IP6826直接供电方案的核心要点拆透，从引脚定义到电路设计，再到线圈选型，全流程讲清楚实际落地的注意事项，帮大家少走弯路。

先搞懂IP6826的引脚定义，是直接供电设计的基础

很多人拿到芯片就直接画原理图，连引脚功能都没摸透，最后调试的时候问题百出。IP6826采用的是QFN-32 4mm*4mm封装，和直接供电相关的几个引脚一定要重点关注：

首先是VIN引脚，这是芯片的主供电输入脚，支持4.5V到5.5V的宽电压输入，我们说的“导线直接供电”就是指5V电源通过导线直接接到这个引脚，不需要经过额外的升降压电路。这里要注意，VIN引脚旁边必须就近接一个10μF的陶瓷去耦电容，不然供电线上的纹波很容易干扰芯片的基带通信，导致无线充连接不稳定，经常断连。

然后是VOUT引脚，也就是线圈驱动输出脚，IP6826内部集成了全桥功率管，所以不需要外接分立的MOS管，VOUT直接连到谐振电容和线圈的串联回路就行，这也是它能降低BOM成本的核心原因。内部的功率管最大支持3A的电流，足够覆盖15W的输出需求，但设计的时候要注意VOUT的走线宽度至少要1mm以上，避免大电流走线过热。

还有两个关键的功能引脚，一个是ISET，通过外接电阻到GND可以设置最大输出电流，想要做15W输出的话，这里建议接10kΩ电阻，把电流上限设为2A，既可以满足功率需求，也能避免过载。另一个是FOD引脚，用来设置异物检测的灵敏度，直接接100kΩ电阻到GND就可以适配大部分常规场景，如果是对异物检测要求高的场景，比如车载无线充，可以适当降低电阻值，提高检测灵敏度。

剩下的引脚里，EN是使能脚，接高电平就能启动芯片，不想做额外控制的话直接连到VIN就行；SDA和SCL是I2C通信引脚，如果需要和主控交互调整参数就接上，不需要的话可以悬空；GND脚要多打几个过孔连到主地平面，减少地弹噪声对芯片的干扰。

直接供电的优缺点，先搞清楚再决定要不要用

IP6826的直接供电设计之所以受欢迎，核心是它的优势非常突出，但也不是所有场景都适用，先把利弊讲清楚，大家可以根据自己的产品需求来选。

优点最直接的就是成本低，省去了DC-DC芯片、电感、电容这些外围器件，单是这部分就能省1-2块钱的BOM成本，对于百万级出货量的产品来说，这个成本节约非常可观。其次是电路设计简单，少了DC-DC部分的 layout 工作量，PCB板也可以做的更小，特别适合像无线充底座、磁吸无线充背夹这类对体积要求高的产品。再者是转换效率高，因为少了DC-DC这一级的功率损耗，整机的转换效率平均能比带DC-DC的方案高3%-5%，发热也会更低。

但缺点也很明显，首先就是对供电导线的要求高，因为没有DC-DC做稳压，如果导线太细或者太长，压降会很大，比如5V2A的输入，如果导线电阻有0.5Ω，到VIN引脚的电压就只有4V了，低于芯片的最低工作电压，就会出现输出功率不足的问题。所以直接供电方案更适合供电线长度在1米以内的场景，如果是需要长线供电的场景，还是建议加一级稳压电路。

其次是输入电压的适应性差，只能支持5V的输入，如果要兼容9V、12V的快充输入，就不能用直接供电的方式，必须在前面加DC-DC降压到5V再给IP6826供电。还有就是输出功率的上限会受输入电压影响，如果输入电压只有4.7V，最大输出功率就只能到10W左右，没法满15W输出，所以对供电电源的输出电压精度也有一定要求，建议选择输出电压误差在±5%以内的电源适配器。

无线充线圈选型的3个核心参数，选错了直接影响效率

很多人调试IP6826的时候，电路设计没问题，供电也没问题，但就是效率低、发热大，问题基本都出在线圈选型上。选线圈的时候不用看那些花里胡哨的参数，重点盯准3个指标就行。

第一个是电感量，IP6826的推荐谐振频率是110kHz-140kHz，配合常用的100nF谐振电容，线圈的电感量需要在6μH-8μH之间，这个区间的转换效率是最高的。如果电感量太小，谐振频率会偏高，芯片的驱动损耗会变大；如果电感量太大，谐振频率偏低，很容易出现频率偏移，导致和接收端的匹配变差，效率下降。现在市面上常规的15W发射线圈，电感量基本都在7μH左右，是比较适配的。

第二个是线圈的内阻，这个参数直接影响发热，一定要选内阻小于100mΩ的线圈，最好能控制在80mΩ以内。相同电感量的线圈，内阻越小，说明用的漆包线线径越粗，大电流下的铜损越小，发热就越低。比如同样是7μH的线圈，内阻80mΩ和150mΩ的，在15W输出的时候，线圈的发热量能差一倍以上，很容易触发过热保护。

第三个是线圈的尺寸和磁力屏蔽层，常规的桌面无线充选50mm直径的线圈就可以，磁吸无线充建议选35mm的圆形线圈，配合N52等级的磁铁，对准精度更高，耦合效率也更好。屏蔽层一定要选双层铁氧体的，不要选单层的，一方面可以减少漏磁，避免干扰其他电子器件，另一方面也能提高线圈的耦合系数，转换效率能高2%-3%。另外要注意，线圈和PCB板之间最好留0.5mm以上的间隙，不要直接贴在PCB上，不然会影响屏蔽效果。

典型应用电路设计的4个实战注意事项

最后给大家放一个IP6826直接供电的典型应用电路的设计要点，都是实际调试踩坑踩出来的经验，照着做基本能一次调试成功。

首先是供电回路的设计，从Micro USB或者Type-C输入口到VIN引脚的走线要尽可能短、尽可能宽，建议走线宽度不小于2mm，如果是用导线连接供电板和主板的话，导线要选24AWG以上的线径，长度控制在50cm以内，这样可以把导线的压降控制在0.2V以内，保证VIN引脚的电压不低于4.8V，满足15W输出的需求。

然后是谐振回路的设计，谐振电容一定要选NPO材质的100nF 0805封装陶瓷电容，耐压值不低于25V，不要用X7R材质的，不然温度变化的时候电容值漂移大，会导致谐振频率偏移。谐振电容要尽可能靠近VOUT引脚摆放，走线长度不要超过5mm，减少走线寄生电感对谐振参数的影响。

第三是散热设计，IP6826本身的发热不大，但15W输出的时候，芯片底部的 exposed pad 一定要焊到PCB的地平面上，多打几个过孔散热，最好在芯片背面的PCB上露铜做散热盘，如果是密封的产品，建议在线圈和芯片之间加一片石墨散热片，把热量均匀导出去，避免局部过热。

第四是FOD参数的调试，电路搭好之后一定要做异物检测测试，把硬币、钥匙这类金属异物放在线圈上，看芯片能不能识别到并停止输出。如果检测不灵敏，就适当降低FOD引脚的电阻值，直到可以稳定识别为止。要注意，FOD灵敏度不能调得太高，不然手机带厚保护壳的时候很容易误判为异物，导致无法充电，平衡好灵敏度和误判率是关键。

IP6826的直接供电方案其实没那么复杂，只要把引脚功能摸透，选对合适的线圈，注意好电路设计的细节，基本都能做到80%以上的转换效率，成本也能控制到非常有竞争力的区间。最近我整理了一份IP6826的完整设计包，里面有参考原理图、PCB封装、线圈选型清单和调试参数表，有需要的朋友可以在评论区留个言，我发给大家。也欢迎大家把自己调试过程中遇到的问题发在评论区，我们一起讨论解决。